1. 태양전지 백플레인의 개념
광전지 백시트, 태양광 백시트, 태양전지 백시트 필름, 광전지 백시트 필름으로도 알려진 태양전지 백시트는 태양전지(광전지) 부품에 널리 사용됩니다. 태양광 패널 뒷면에 위치해 있습니다. 태양전지 모듈을 수증기에 의해 부식되지 않도록 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 산소를 차단하여 모듈 내부의 산화를 방지할 수 있습니다. 그들은 안정적인 절연성, 내수성, 노화 방지, 고온 및 저온 저항 및 내식성을 갖추고 있습니다. 또한, 태양전지 백시트는 햇빛을 반사해 모듈 변환 효율을 높이고, 적외선 반사율이 높아 모듈 온도를 낮출 수 있다.
2. 태양전지 백플레인의 구조
태양전지 백시트의 구조는 일반적으로 5개 층으로 나누어지며, 3개의 핵심층 포함: 외부 보호층(내후층), 중간층 및 적층 접착층 .
외부 보호층(내후층): 양호한 내후성을 얻기 위해서는 일반적으로 외층 재료에 불소를 함유할 것이 요구됩니다. PVF와 PVDF는 잘 알려진 두 가지 내후성 폴리머 재료입니다.
중간층: 보조 역할을 하며 고온 및 저온에 견딜 수 있어야 하며 기계적 특성이 안정적이고 전기 절연성이 우수하며 크리프 저항성, 피로 저항성, 마찰 저항성 및 치수 안정성이 우수해야 하며 공기 투과성, 가스 및 증기가 낮아야 합니다. . 일반적으로 변성 PET 소재를 사용합니다.
적층 접착층: 변성되지 않은 불소 함유 필름과 PET는 EVA와의 접착력이 약하므로 접착력이 강한 변성 불소 함유 소재나 EVA, PE, PA 필름을 사용할 필요가 있습니다.
태양전지 백시트를 절단해야 하는 경우 사용 시 기계의 호환성을 확인해야 합니다.
필름 슬리터 . 블레이드의
슬리터 충분히 날카로워야 하며 적절한 장력 제어 및 정전기 방지 조치를 통해 절단 중에 태양전지 백시트의 성능이 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
3. 태양전지 백시트의 성능 요구사항
태양전지 백시트는 내후성, 전기 절연성, 기계적 특성, 수증기 차단성, 내화학성, 적층 작업 특성 및 접착력 측면에서 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 자세한 내용은 아래 그림을 참조하세요.
4. 태양전지 백시트의 분류
백시트 필름의 분류에 따르면 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
접착제 코팅 복합 백시트 필름: 불소 복합 필름 또는 EVA 필름, 양면 PET 폴리에스테르 필름, 3층 구조.
코팅된 백시트 필름: PET 폴리에스터 필름의 양면에 불소수지를 코팅한 후 건조, 고화시켜 필름을 형성합니다.
일부 제조업체는 또한 가교 반응 방법을 사용하여 PET 양면의 가교제와 반응하여 복합 필름 또는 EVA 필름을 생산합니다. 5. 태양전지 백시트 개발 동향
태양광 백시트 산업을 이끄는 본질적인 원동력은 주로 성능 그리고 비용 .
성능 측면에서 수요가 많은 부품의 백시트는 기본적으로 PET를 보호하기 위해 불소 함유 소재를 사용합니다. 유일한 차이점은 불소 소재를 사용한다는 것입니다. 불소 소재가 필름 형태인지 아니면 PET에 페인트로 직접 코팅되는지 여부는 PET 백시트 개발의 두 가지 주요 방향입니다.
비용 측면에서 필름 코팅 비용은 필름 코팅 비용보다 훨씬 저렴합니다. 광전지 제품의 이윤폭이 계속 감소함에 따라 필름 코팅 백시트 제품의 개발은 광전지 백시트를 위한 유일한 방법입니다. 그러나 코팅된 백시트의 접착력과 안정성은 여전히 지속적으로 개선되어야 합니다.
백시트의 궁극적인 추세는 PET 백시트를 대체할 수 있는 더 나은 내후성을 갖춘 소재를 찾는 것입니다.
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