Slitter Machine의 작동 원리 및 작동 방법

슬리터 기계는 넓은 롤의 재료를 '슬리팅'이라고도 하는 더 작은 폭으로 자르는 데 사용됩니다. 슬리터 기계의 작동 원리에는 맨드릴 또는 풀기, 슬리팅 섹션 및 되감기의 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

먼저 재료 롤이 맨드릴에 장착되거나 풀려서 기계가 재료를 푸는 동안 제자리에 고정됩니다. 그런 다음 재료는 일반적으로 재료를 더 작은 폭으로 자르는 원형 블레이드 또는 나이프로 구성된 슬리팅 섹션을 통과합니다. 블레이드의 간격과 수는 재료의 원하는 너비에 따라 조정할 수 있습니다. 재료가 절단된 후 길이와 너비가 다른 개별 롤 또는 스풀에 다시 감깁니다. 되감기 프로세스에는 재료의 속성을 향상시키기 위해 라미네이팅 또는 코팅과 같은 추가 처리가 포함될 수도 있습니다. 현대식 슬리터 기계는 정밀한 절단을 보장하고 재료 낭비를 줄이기 위해 고급 센서 및 제어 시스템을 사용하는 경우가 많습니다. 이 기계는 종이, 플라스틱, 필름, 금속 호일을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있으므로 포장, 인쇄, 제조를 포함한 많은 산업에서 다용도 도구로 사용할 수 있습니다.

게다가 슬리터 기계는 종이, 플라스틱 또는 금속과 같은 재료의 큰 롤을 더 좁은 스트립 또는 롤로 절단하는 데 사용됩니다. 슬리터 기계의 작동에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 재료 로드: 작업자가 슬리터 기계의 풀림 스탠드에 재료 롤을 로드합니다. 재료 풀기: 기계가 롤에서 재료를 풀고 텐션 롤러 세트를 사용하여 제대로 정렬되고 장력이 가해졌는지 확인합니다. 재료 슬리팅: 그런 다음 재료는 슬리팅 나이프로 알려진 원형 블레이드 세트를 통해 공급되어 원하는 너비로 절단됩니다. 슬리팅 나이프의 수와 간격을 조정하여 다양한 폭의 스트립을 생산할 수 있습니다.재료 되감기: 새로 절단된 재료 스트립을 개별 스풀에 다시 감아 제거하고 추가 처리 또는 포장에 사용할 수 있습니다.

슬리팅 공정 전반에 걸쳐 정확한 절단을 보장하고 재료 손상을 방지하기 위해 재료에 일관된 장력을 유지하는 것이 중요합니다. 슬리터 기계에는 장력, 속도 및 공정의 기타 매개변수를 모니터링하고 고품질 완제품을 보장하기 위해 필요에 따라 조정하는 센서와 제어 장치가 포함될 수도 있습니다.