더 높은 가치
더 넓은 적용성
상당한 서비스

세계 고급 디자인, 최고의 브랜드 구성, 높은 정확도 제어

슬리터 기계 공급자

Dahua Industry Control Technology Co., Ltd는 중국 지능형 슬리터 제조업체 및 슬리터 기계 공급업체입니다. 시간, 비용 및 노동력을 절약할 수 있도록 온라인으로 도매 슬리터 기계를 제공합니다. 지능형 기술을 적용하여 당사 제품은 작업자에 대한 의존도를 최소화하면서 고효율 및 고품질 생산을 달성했습니다. 현재 당사 제품은 신뢰할 수 있는 R&D 기술, 완벽한 제품 시리즈, 우수한 품질 및 합리적인 가격으로 인해 고객들 사이에서 매우 인기가 있으며 제품은 독일, 미국, 일본 및 기타 선진국으로 수출됩니다.
  • 초광폭 주 스테이션 슬리터(8m-11m)

    초광폭 주 스테이션 슬리터(8m-11m)
    초광폭 주 스테이션 슬리터(8m-11m)
    초광폭 주 스테이션 슬리터(8m-11m)
    초광폭 주 스테이션 슬리터(8m-11m)
    핵심 요소
    1. BOPET, BOPP 등과 같은 8mtrs ~ 11mtrs 웹 폭 이축 연신 필름에 적합합니다.
    2.작동 속도 1200m/min.
    3.Automatic 면도칼 컷 나이프 위치 및 되감기 스테이션 위치.
    4. 모든 SIEMENS 서보 제어 시스템.
    5. 개별 직접 구동 탄소 섬유 롤.
    6.Bottom 선형 되감기 기술.
    7.지능형 생산, 기계에 통합된 기술.
  • 와이드 주 스테이션 슬리터(6m-8m)

    와이드 주 스테이션 슬리터(6m-8m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(6m-8m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(6m-8m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(6m-8m)
    핵심 요소
    1. BOPET 및 기능성 필름 등과 같은 6mtrs ~ 8mtrs 웹 폭 이축 연신 필름에 적합합니다.
    2. 기계 속도는 최대 600m/min, 800m/min, 1200m/min일 수 있습니다.
    3.Hydraulic 되감기 또는 바닥 선형은 선택 사항일 수 있습니다.
    4. 개별 직접 구동 탄소 섬유 롤 또는 벨트 구동은 디자인에 따라 다릅니다.
    5. 모든 SIEMENS 서보 제어 시스템.
    6. 지능형 공정 기술 .
  • 와이드 주 스테이션 슬리터(4m-6m)

    와이드 주 스테이션 슬리터(4m-6m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(4m-6m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(4m-6m)
    와이드 주 스테이션 슬리터(4m-6m)
    핵심 요소
    1. BOPET 및 기능성 필름, BOPP 및 기능성 필름, 캐스트 필름 등과 같은 4mtrs ~ 6mtrs 웹 폭 이축 연신 필름에 적합합니다.
    2. 전동 나사 바닥 선형(2.0 플러스), 유압 되감기(2.0) 및 전동 나사 상단 선형(3.0)은 성능과 예산에 따라 선택할 수 있습니다.
    3.Automatic 나이프 위치 및 스테이션 위치. 전단 절단은 선택 사항일 수 있습니다.
    4.Machine 속도 최대 600m/min, 800m/min 또는 1000m/min은 요청에 따라 다릅니다.
    5. 모든 SIEMENS 서보 제어 시스템.
    6. 지능형 공정 기술 .

기본 매개변수

슬리팅 재료

BOPET, BOPP, BOPA, CPP 등

(요청에 따라 다름)

재료 두께

2.5um 이상

(요청에 따라 다름)

풀림 폭

4000mm ~ 10400mm

(요청에 따라 다름)

풀기 직경

1000mm/1200mm/1500mm

되감기 폭

300-2500mm

되감기 직경

800mm/1000mm/1200mm

역 번호 되감기

12년 8월 10일


슬리팅 시스템

면도기 절단 (전단 절단은 선택 사항일 수 있음)

작업 속도

600m/분, 800m/분, 1000m/분, 1200m/분


제어 시스템

SIEMENS 서보(독일)

롤러 표면

코르크 테이프/고무/특수 코팅

자동 나이프 위치

포함하다

자동 스테이션 위치

포함하다

원격제어 서비스

포함하다

* 위의 매개변수는 참고용이며 세부 사양은 고객의 요청 및 최종 디자인에 따라 달라집니다.
  • 자동 나이프 위치

  • 스마트 공정 기술

  • 전자 캐비넷

지능형 슬리터, 하나의 핵심 솔루션

  • 사용자에 대한 의존도를 줄입니다.
    고능률 생산을 위한 좋은 조수.
    신입생은 완벽한 제품을 생산할 수 있습니다.
  • 기계를 살 뿐만 아니라 두뇌도 얻으십시오.
    프로세스 전문가
    운영 전문가
    유지 보수 전문가

회사 소개

20+

연령
슬리팅 공급업체 및 되감기 솔루션

지능형 슬리팅, 감소 사용자에 대한 의존도

1999년 12월에 설립된 Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. 다중 투자 주주 및 국가 첨단 기술/소프트웨어 기업입니다. 우리의 초점은 고부가가치 R&D, 판매, 조립, 수수료 및 서비스를 전문화하는 것입니다. 슬리팅 및 되감기 산업용.


슬리팅 및 리와인딩 기술의 선두주자로서 우리는 끊임없이 변화하는 우리의 완벽한 솔루션을 찾습니다. 고객 요구 사항을 우리의 제품 설계 및 제조에 통합하고 이를 명확히 했습니다. 슬리 터의 표준 및 위치 결정 및 확립 된 버전 1.0, 버전 2.0, 버전 3.0 및 각각 버전 4.0의 개념. 지능형 기술을 적용하여 당사 제품은 작업자에 대한 의존도를 최소화하면서 고효율 및 고품질 생산을 달성했습니다. 현재 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 R&D 기술로 고객들에게 많은 사랑을 받고 있으며, 완전한 제품 시리즈, 우수한 품질 및 합리적인 가격, 제품은 독일로 수출되며, 미국, 일본 및 기타 선진국은 대다수의 선호 브랜드가되었습니다. 고객의.


특허 및 인증

고성능 제품과 소프트 기술에 전념

20년 이상의 침전과 축적 끝에 독자적으로 개발한 제품과 기술 소프트웨어 저작권 32건, 실용신안 특허 42건, 발명 특허 10건, 외관 특허 3건을 취득했습니다.

  • CE 인증
  • ISO9001 인증
  • 알리바바 인증
혁신은 가능성을 창조합니다

미디어 및 뉴스

최신 기업 및 산업 뉴스를 제공합니다.

  • Jan07,2025

    샤프트 회전 속도는 샤프트형 슬리팅 머신의 절단 정확도와 생산 속도에 어떤 영향을 줍니까?

    샤프트 회전 속도는 절단 정확도와 생산 속도 모두에 중요한 역할을 합니다. 샤프트형 슬리팅 머신 . 이것이 두 가지 핵심 요소에 어떻게 영향을 미치는지는 다음과 같습니다. 절단 정확도에 미치는 영향: 고속: 샤프트 회전 속도가 높을수록 샤프트의 절단 블레이드가 재료를 가로질러 더 빠르게 움직입니다. 이는 처리량을 증가시킬 ...

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  • Jan02,2025

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    고급 장력 제어 시스템 구현 중요한 이유: 일관된 웹 장력을 유지하는 것은 정확한 절단을 보장하고 주름이나 정렬 불량과 같은 결함을 방지하는 데 중요합니다. 최적화 팁: 로드 셀 또는 댄서 롤과 함께 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하여 실시간으로 장력을 모니터링하고 조정합니다. 이러한 시스템은 롤 직경이나 재료 특성의 변화에 ​​동적으로...

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  • Dec23,2024

    샤프트 유형 슬리터가 재료가 해어지거나 찢어지지 않고 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생성하도록 어떻게 보장합니까?

    적절한 블레이드 상태 유지 문제: 날이 무뎌지거나 마모되거나 손상된 경우 절단 중에 가장자리가 들쭉날쭉해지거나 재료가 닳거나 찢어질 수 있습니다. 해결책: 블레이드에 마모, 칩 또는 균열의 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 깨끗하고 날카로운 절단면을 유지하려면 필요한 경우 블레이드를 갈거나 교체하십시오. 재료가 고르지 ...

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  • Dec18,2024

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    샤프트형 슬리터의 최적의 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리와 사전 예방적인 관리가 필수적입니다. 적절한 유지 관리는 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 절단 공정의 일관성, 품질 및 효율성도 향상시킵니다. 샤프트형 슬리터를 유지 관리하기 위한 모범 사례는 다음과 같습니다. 부품 정기 점검 칼날 및 절단 메커니즘: 칼날의 선명도와 상...

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산업 지식

슬리터 머신이란?

슬리 터 기계 재료를 더 좁은 스트립 또는 슬릿으로 절단하기 위해 제조 및 생산 시설에서 사용되는 장비입니다. 이 기계는 금속, 플라스틱, 종이 또는 직물과 같은 큰 재료 롤을 풀고 원하는 너비 또는 길이로 자르는 일련의 날카로운 원형 칼날 또는 칼을 통과시켜 작동합니다.

슬리터 기계는 일반적으로 금속 가공, 섬유, 제지 및 포장, 플라스틱과 같은 산업에서 사용됩니다. 판금 스트립, 플라스틱 필름, 종이 제품, 접착 테이프 등을 포함한 광범위한 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

수동에서 완전 자동 시스템에 이르기까지 다양한 유형의 슬리터 기계를 사용할 수 있습니다. 기계 선택은 절단되는 재료의 특정 요구 사항과 생산 공정에 필요한 정밀도 및 속도 수준에 따라 다릅니다.

슬리터 기계의 기능

슬리터 기계의 주요 기능은 재료의 큰 롤을 특정 너비와 길이의 더 작고 좁은 스트립 또는 롤로 절단하는 것입니다. 이 프로세스는 슬리팅이라고도 합니다. 그러나 슬리터 기계의 유형과 절단되는 재료에 따라 기계가 수행할 수 있는 다른 기능이 있습니다. 슬리터 기계의 일반적인 기능은 다음과 같습니다.

풀기: 슬리터 기계는 재료를 큰 롤에서 스풀로 풀고 여기에서 절단 날을 통해 처리할 수 있습니다.

절단: 원형 또는 직선일 수 있는 절단 날은 재료를 원하는 너비 또는 길이로 절단합니다.

되감기: 절단 후 슬리터 기계는 재료를 원하는 너비와 길이로 더 작은 롤 또는 스풀로 되감습니다.

검사: 일부 슬리터 기계에는 결함 감지, 두께 측정 또는 적절한 정렬 확인과 같이 절단되는 재료의 품질을 검사하는 검사 시스템이 내장되어 있습니다.

다양한 패턴으로 슬리팅: 절단되는 재료에 따라 슬리터 기계는 지그재그 또는 천공 컷과 같은 다양한 패턴이나 모양을 만들 수 있습니다.

트리밍 및 가장자리 안내: 절단 공정 중 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 슬리터 기계에는 재료를 정렬 상태로 유지하고 고르지 않은 가장자리를 제거하는 트리밍 및 가장자리 안내 시스템이 포함될 수 있습니다.

전반적으로 슬리터 기계는 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 정확하고 효율적인 절단 프로세스를 제공하여 다양한 재료의 제조 및 생산에서 중요한 역할을 합니다.

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