더 높은 가치
더 넓은 적용성
상당한 서비스

세계 고급 디자인, 최고의 브랜드 구성, 높은 정확도 제어

와인딩 머신 공장

중국 와인더 기계 제조업체 및 와인딩 기계 공장으로서 Dahua는 도매 와인더 기계 판매를 제공합니다. 한 번의 클릭으로 효율적으로 생산하고 슬리팅 문제를 해결할 수 있도록 도와드립니다. 지능형 기술을 적용하여 당사 제품은 작업자에 대한 의존도를 최소화하면서 고효율 및 고품질 생산을 달성했습니다. 현재 당사 제품은 신뢰할 수 있는 R&D 기술, 완벽한 제품 시리즈, 우수한 품질 및 합리적인 가격으로 인해 고객들 사이에서 매우 인기가 있으며 제품은 독일, 미국, 일본 및 기타 선진국으로 수출됩니다.
  • 와인더 머신

    와인더 머신
    와인더 머신
    와인더 머신
    와인더 머신
    핵심 요소
    1. 특수 설계된 기계는 고객의 요청에 따라 다릅니다.
    2. 생산 라인으로 만들기.
    3. 판매 결정은 위치, 회선 기술 및 국제 여행의 영향을 받습니다.

기본 매개변수

슬리팅 재료 연포장필름, BOPET,
BOPP, BOPA, CPP, BOPI, PE, 배터리 분리 필름,
특수지 등
(요청에 따라 다름)
재료 두께 12um 위쪽
(재료에 따라 다름)
감기 폭 1200mm-7500mm
(요청에 따라 다름)
감기 직경 300mm-1500mm
(요청에 따라 다름)
와인딩 모드 센터 와인딩
(갭 모드/접촉 모드)
와인딩 스테이션 이중 샤프트
슬리팅 시스템 가장자리 절단 또는 가장자리 절단 없음
(면도기/전단기)
웹 절단 플라잉나이프/다이렉트컷
(정적 팁을 추가할 수 있음)
진동 선택적 일 수 있습니다
기계 속도 m/min 10-500m/분
제어 시스템 SIEMENS 서보(독일)
롤러 표면 코르크 테이프/고무/금속/탄소 섬유
원격제어 서비스 포함하다

* 특수 맞춤형 기계, 판매 결정은 생산 라인 상황, 기술, 해외 여행 및 구매자 국가 등에 따라 달라집니다.

지능형 슬리터, 하나의 핵심 솔루션

  • 사용자에 대한 의존도를 줄입니다.
    고능률 생산을 위한 좋은 조수.
    신입생은 완벽한 제품을 생산할 수 있습니다.
  • 기계를 살 뿐만 아니라 두뇌도 얻으십시오.
    프로세스 전문가
    운영 전문가
    유지 보수 전문가

회사 소개

20+

연령
슬리팅 공급업체 및 되감기 솔루션

지능형 슬리팅, 감소 사용자에 대한 의존도

1999년 12월에 설립된 Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. 다중 투자 주주 및 국가 첨단 기술/소프트웨어 기업입니다. 우리의 초점은 고부가가치 R&D, 판매, 조립, 수수료 및 서비스를 전문화하는 것입니다. 슬리팅 및 되감기 산업용.


슬리팅 및 리와인딩 기술의 선두주자로서 우리는 끊임없이 변화하는 우리의 완벽한 솔루션을 찾습니다. 고객 요구 사항을 우리의 제품 설계 및 제조에 통합하고 이를 명확히 했습니다. 슬리 터의 표준 및 위치 결정 및 확립 된 버전 1.0, 버전 2.0, 버전 3.0 및 각각 버전 4.0의 개념. 지능형 기술을 적용하여 당사 제품은 작업자에 대한 의존도를 최소화하면서 고효율 및 고품질 생산을 달성했습니다. 현재 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 R&D 기술로 고객들에게 많은 사랑을 받고 있으며, 완전한 제품 시리즈, 우수한 품질 및 합리적인 가격, 제품은 독일로 수출되며, 미국, 일본 및 기타 선진국은 대다수의 선호 브랜드가되었습니다. 고객의.


특허 및 인증

고성능 제품과 소프트 기술에 전념

20년 이상의 침전과 축적 끝에 독자적으로 개발한 제품과 기술 소프트웨어 저작권 32건, 실용신안 특허 42건, 발명 특허 10건, 외관 특허 3건을 취득했습니다.

  • CE 인증
  • ISO9001 인증
  • 알리바바 인증
혁신은 가능성을 창조합니다

미디어 및 뉴스

최신 기업 및 산업 뉴스를 제공합니다.

  • Jan07,2025

    샤프트 회전 속도는 샤프트형 슬리팅 머신의 절단 정확도와 생산 속도에 어떤 영향을 줍니까?

    샤프트 회전 속도는 절단 정확도와 생산 속도 모두에 중요한 역할을 합니다. 샤프트형 슬리팅 머신 . 이것이 두 가지 핵심 요소에 어떻게 영향을 미치는지는 다음과 같습니다. 절단 정확도에 미치는 영향: 고속: 샤프트 회전 속도가 높을수록 샤프트의 절단 블레이드가 재료를 가로질러 더 빠르게 움직입니다. 이는 처리량을 증가시킬 ...

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  • Jan02,2025

    대량 생산 요구 사항을 충족하기 위해 슬리팅 머신의 속도와 효율성을 어떻게 최적화할 수 있습니까?

    고급 장력 제어 시스템 구현 중요한 이유: 일관된 웹 장력을 유지하는 것은 정확한 절단을 보장하고 주름이나 정렬 불량과 같은 결함을 방지하는 데 중요합니다. 최적화 팁: 로드 셀 또는 댄서 롤과 함께 폐쇄 루프 장력 제어 시스템을 사용하여 실시간으로 장력을 모니터링하고 조정합니다. 이러한 시스템은 롤 직경이나 재료 특성의 변화에 ​​동적으로...

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  • Dec23,2024

    샤프트 유형 슬리터가 재료가 해어지거나 찢어지지 않고 깨끗하고 부드러운 가장자리를 생성하도록 어떻게 보장합니까?

    적절한 블레이드 상태 유지 문제: 날이 무뎌지거나 마모되거나 손상된 경우 절단 중에 가장자리가 들쭉날쭉해지거나 재료가 닳거나 찢어질 수 있습니다. 해결책: 블레이드에 마모, 칩 또는 균열의 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 깨끗하고 날카로운 절단면을 유지하려면 필요한 경우 블레이드를 갈거나 교체하십시오. 재료가 고르지 ...

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  • Dec18,2024

    샤프트형 슬리터의 최적 성능과 수명을 보장하기 위한 유지 관리 모범 사례는 무엇입니까?

    샤프트형 슬리터의 최적의 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리와 사전 예방적인 관리가 필수적입니다. 적절한 유지 관리는 기계의 수명을 연장할 뿐만 아니라 절단 공정의 일관성, 품질 및 효율성도 향상시킵니다. 샤프트형 슬리터를 유지 관리하기 위한 모범 사례는 다음과 같습니다. 부품 정기 점검 칼날 및 절단 메커니즘: 칼날의 선명도와 상...

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  • Dec11,2024

    샤프트형 슬리터에서 회전 샤프트를 사용하면 절단 공정의 정밀도와 효율성에 어떻게 기여합니까?

    샤프트형 슬리터에서 회전 샤프트를 사용하는 것은 절단 공정의 정밀도와 효율성의 기본입니다. 회전 샤프트가 이러한 주요 측면에 어떻게 기여하는지에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다. 1. 일관되고 제어된 절삭력 절단 압력의 균일한 분포: 샤프트형 슬리터의 회전 샤프트는 절단되는 재료 전체에 균일한 압력을 가하는 데 도움이 됩니다. 이러한 샤...

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  • Dec03,2024

    Ultra Wide Primary Slitter는 어떤 방식으로 기존 슬리팅 방법에 비해 효율성을 향상하고 폐기물을 줄입니까?

    울트라 와이드 기본 슬리터는 여러 가지 주요 방식으로 기존 슬리팅 방법에 비해 효율성을 향상하고 낭비를 줄입니다. 더 높은 처리량 및 속도: 울트라 와이드 기본 슬리터는 단일 패스로 더 넓은 너비의 재료를 처리하도록 설계되어 표준 슬리팅 기계에 비해 훨씬 더 많은 양의 재료를 처리할 수 있습니다. 그 결과 생산 주기가 빨라지고 전체 처리량이...

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산업 지식

와인더 기계의 구조

의 구조 와인더 기계 특정 응용 프로그램 및 디자인에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 와인더 기계의 일반적인 구성 요소 및 구조는 다음과 같습니다.

프레임: 프레임은 기계의 주요 구조이며 다른 모든 구성 요소를 지원합니다.

풀기 섹션: 풀기 섹션은 와인더 기계에 감길 재료 롤을 고정합니다. 풀림 섹션은 재료의 장력과 속도를 제어하는 ​​전동 시스템을 포함할 수 있습니다.

와인딩 섹션: 와인딩 섹션에는 재료가 감길 코어를 고정하는 하나 이상의 와인딩 드럼 또는 샤프트가 포함됩니다. 와인딩 섹션은 또한 와인딩의 장력과 속도를 제어하는 ​​전동 시스템을 포함할 수 있습니다.

장력 제어 시스템: 장력 제어 시스템은 재료가 코어에 감길 때 재료에 일정한 장력을 유지합니다. 장력 제어 시스템에는 장력을 모니터링하는 센서와 필요에 따라 장력을 조정하는 제어 시스템이 포함될 수 있습니다.

제어 시스템: 제어 시스템에는 작업자가 기계의 성능을 제어하고 모니터링할 수 있는 프로그램 가능 로직 컨트롤러(PLC)와 휴먼 머신 인터페이스(HMI)가 포함되어 있습니다. 제어 시스템에는 속도 제어, 장력 제어 및 재료 추적과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

안전 기능: 와인더 기계에는 작업자 부상을 방지하기 위한 비상 정지 버튼, 안전 가드 및 인터록과 같은 다양한 안전 기능이 포함될 수 있습니다.

롤 처리 시스템: 롤 처리 시스템을 통해 작업자는 와인더 기계에서 완성된 재료 롤을 제거하고 새 코어를 와인딩 섹션에 로드할 수 있습니다.

전반적으로 와인더 기계의 구조는 재료를 코어에 감는 안정적이고 효율적인 방법을 제공하도록 설계되었습니다. 기계의 구성 요소는 함께 작동하여 재료가 일관된 장력과 속도로 코어에 감기도록 하여 고품질 완제품을 만듭니다.

와인더 기계의 분류

와인더 기계는 다양한 산업 분야에서 다양한 유형의 재료를 감는 데 사용되며 용도에 따라 다양한 유형과 구성으로 제공됩니다. 와인더 기계의 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

센터 와인더: 센터 와인더는 얇고 유연한 재료를 감을 때 사용됩니다. 그들은 기계 중앙에 단일 와인딩 샤프트를 갖추고 있으며 재료는 샤프트에 장착된 코어에 감겨 있습니다.

표면 와인더: 표면 와인더는 더 두껍고 단단한 재료를 감을 때 사용됩니다. 그들은 기계의 반대편에 위치한 두 개의 와인딩 드럼 또는 샤프트를 특징으로 합니다. 재료는 두 샤프트 사이에 장착된 코어에 감겨 있습니다.

터렛 와인더: 터렛 와인더는 고속 와인딩 애플리케이션에 사용되며 중앙 또는 표면 와인딩용으로 설계될 수 있습니다. 터렛 와인더는 회전하는 터렛에 장착된 여러 개의 와인딩 샤프트를 특징으로 합니다. 하나의 롤이 완료되면 포탑이 다음 샤프트로 회전하고 와인딩 프로세스가 계속됩니다.

리와인더: 리와인더는 1차 또는 2차 슬리팅 기계 또는 코터에서 완제품을 감는 데 사용됩니다. 중앙 또는 표면 감기용으로 설계할 수 있으며 장력 제어, 웹 가이딩 및 자동 롤 처리와 같은 기능을 포함할 수 있습니다.

콤비네이션 와인더: 콤비네이션 와인더는 중앙 및 표면 와인딩용으로 설계되어 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 자동 롤 변경 및 장력 제어와 같은 기능도 포함될 수 있습니다.

전반적으로 와인더 기계의 분류는 특정 기능, 응용 프로그램 및 디자인에 따라 다릅니다. 선택한 와인더 기계의 유형은 감는 재료, 와인딩 프로세스의 속도 및 원하는 완제품에 따라 다릅니다.

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